HADLEY UND OVEREEM INVESTIEREN IN EINE NEUE 3D-KOORDINATENMESSMASCHINE IN DEN NIEDERLANDEN
Schon seit mehreren Jahrzehnten sind wir ein bedeutender Anbieter rollgeformter Profile für verschiedene Märkte und auf anspruchsvolle, komplexe Bauteile spezialisiert. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung im Bereich des Rollformprozesses und der Materialien erzielen wir erhebliche Gewichtseinsparungen für unsere Kunden und dank unserer Rollformtechnologie garantieren wir ein hohes Maß an Konsistenz und Präzision. Darüber hinaus ist unser Centre of Excellence kontinuierlich damit beschäftigt, die Technologie des Rollformens weiter zu verbessern und gemeinsam mit den Kunden kritisch über deren neue Entwicklungen nachzudenken. Ein Beispiel hierfür sind Batteriegehäuse für Elektro- und Hybridfahrzeuge.
SCHNELLERE UND SPEZIFISCHERE MESSUNGEN WICHTIGER FÜR PRODUKTIONSVERFAHREN
Aufgrund des explosiven Wachstums und zunehmender Kundenanfragen hat die Geschäftsführung gemeinsam mit unserer Qualitätsabteilung beschlossen, in eine neue 3D-Koordinatenmessmaschine (CMM) zu investieren, die mit der allerneuesten Technologie ausgerüstet ist. Diese neue CMM bietet uns die Möglichkeit, mehr Funktionen gleichzeitig, schneller und spezifischer zu messen.
Der Ausgangspunkt ist beim Rollformen besonders wichtig. Mit dem Ausgangspunkt meinen wir die allererste Einstellung eines neuen rollgeformten Produkts oder Profils. Je besser die allererste Einstellung ist, desto stabiler ist das Produktionsverfahren der gesamten Serie.
Mit der neuen CMM können wir Werkstücke sofort vermessen, wenn sie von der Rollformlinie kommen. Nachdem ein Werkstück vermessen wurde, wird ein Bericht erstellt und wir kontrollieren, ob das Rollformprofil allen Dimensionskriterien entspricht. Diese Daten verwenden wir, um festzustellen, an welchen Stellen die Profile das größte Risiko einer Überschreitung der Spezifikationen aufweisen. Auf diese Risikobereiche konzentrieren wir uns dann sofort und nehmen hierfür Änderungen in den Geräten vor. So garantieren wir ein hochwertiges, stabiles Verfahren, mit dem wir eine konstant hohe Qualität bei gleichzeitig weniger Verlusten und einer kürzeren Durchlaufzeit liefern.
OPTIMALE PROFILE UND KURZE DURCHLAUFZEITEN
Wir verwenden eine Vielzahl vollautomatischer Produktionslinien und können viele verschiedene zusätzliche Verfahrensschritte in unsere Rollformlinie integrieren. Beispiele hierfür sind Schneiden, Perforieren, 2,5D-Biegen, Laserschweißen, Walzen, Prägen und Verpacken. Auch auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung erfüllen wir alle Anforderungen, die die verschiedenen Märkte an komplexe rollgeformte Produkte stellen. Unsere neueste CMM in den Niederlanden passt zu unserer Investitionsstrategie, die gewährleisten soll, dass wir immer die hochwertigsten Maschinen im Haus zu haben.
So wollen wir gemeinsam mit unseren Kunden das Produktionsverfahren optimieren, um Durchlaufzeiten neuer und bestehender Profile und Produkte möglichst kurz zu halten. Eine echte Win-win-Situation.
KONTAKT
Möchten Sie einmal mit uns über die Möglichkeiten und Vorteile sprechen, die das Rollformverfahren bei der Herstellung komplexer Rollformprofile bietet? Wir beraten Sie gerne! Gerne bündeln wir unser Wissen und unsere Erfahrung auf dem Gebiet des Rollformens mit Ihrem Team, um qualitativ hochwertige und kosteneffizientere Rollformprofile, Bauteile oder Produkte zu fertigen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.