Predict and Prevent with Simulation Technology
Save time on product development
Reach an optimised design for your parts and tooling faster — with advanced computer simulations to model the behaviour of your roll-formed products.
Reduce the cost of production trials
Save time and materials by avoiding the trial and error of repeated prototypes — while reducing your environmental impact.
Spot problems before they happen
Prevent issues and defects at an early stage by combining simulation technology with the expertise of our experienced engineers.
In den letzten 10 Jahren hat die Hadley Group in einen der technisch fortschrittlichsten Konstruktions- und Produktionstechnikbetriebe seiner Art für das Kaltwalzen investiert, um maximale Produktivität und Effizienz in jeder Phase Ihres Projekts zu gewährleisten.
- Finite-Elemente-Analyse (FEA)
- CAD-Simulationswerkzeuge
- Nicht-lineare Software
- Simulation nach BSEN-Normen
Speak to our Custom Roll Forming experts today
Our in-house team of specialist engineers have helped countless companies in a range of sectors to predict, prevent, and optimise their designs.
So if you’ve got a complex product that can put our simulation technology to the test, we’d love to hear about it.
Nutzen Sie diese Fähigkeiten in Ihrer Projektentwicklung, um:
- schnelle Bewertung der Leistungsfähigkeit neuer Produkte und Systeme
- Bewerten Sie die Konstruktion der Walzwerkzeuge, um potenzielle Umformfehler zu minimieren
- Verringerung der Kosten und der Vorlaufzeit für neue Werkzeuge
- unterstützen Sie bei Ihrer eigenen Produktentwicklung
- Optimierung bei der Konstruktion von Maschinenanlagen
- Fähigkeit, Konstruktionsprinzipien kontinuierlich zu aktualisieren
Wir wissen, dass die Validierung von Simulationsdaten der Schlüssel zu dieser Technologie ist.
Aus diesem Grund kombiniert HGT regelmäßig Simulationstechnologie mit physikalischen Tests, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse, die wir simulieren, der Realität so nahe wie möglich kommen.
Beispiele für Analysen, die mit dieser Technologie durchgeführt werden, umfassen:
- komplexe Produktbiegung (3- und 4-Punkt)
- globales und lokalisiertes Knicken (unter Druck)
- akustisches Verhalten von Walzprodukten innerhalb einer Anlage
- Schrauben- und Bolzenschlitzdurchzug
- Produktschneiden (Scher- und Schopfschneiden)
- vollständige Systemsimulation nach BSEN-Teststandards